9月20日，揚子石化貯運廠液體成品作業區液化氣管線系統的最后一個單元投入運行，測試各項指標均符合要求，宣告這項歷時61天的管輸丙烯和管輸液化氣流程改造順利完成，比計劃工期整整提前30天。本文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產QWP不銹鋼潛水泵,QYP不銹鋼潛水泵,WQP不銹鋼潛水排污泵等；歡迎訪問潛水泵官網查詢具體產品信息。

    該項工程改造分為丙烯系統流程改造和液化氣系統流程優化兩個項目。丙烯改造項目的主要任務是改變輸送模式，將此前由貯運廠油品作業區低溫丙烯升溫后小流量輸送藍星安迪蘇公司的流程，改為由液體成品作業區提量直送流程，改造后的流程丙烯無需先降溫再升溫輸送，經測算每年可以節約貯運成本500多萬元。液化氣系統流程優化項目的主要目的是將原有縱橫交織的“萬用流程”進行簡化優化，實現專線專用，同時在系統中增加一條自動回流線，保證在液化氣輸送時對方緊急關閥等異常情況，系統回流自動打開，消除安全隱患和操作風險。

    這兩個系統流程的改造和優化對公司挖潛增效和安全運行具有重要意義，公司將其列為重點項目，成立項目組，去年下半年開始策劃，先后召開6次項目方案現場討論會，10多次的方案修改審查，于2019年7月22日開工，計劃工期三個月，要求今年10月20日竣工投用。

    貯運廠接受任務后，由生產技術科負責指導和協調成品作業區施工，由HSSE科負責檢查督導項目安全管理。項目組認真研究方案，將分停分運方案、工藝處理方案、施工方案、質量管控方案和安全環保預案逐一落實到人頭。兩個項目組在兩個工地上開展勞動競賽，賽安全、賽質量、賽進度、賽現場5S管理。

    該項目在施工期間，正是一年中最炎熱的時期，也是揚子公司開展“大干90天，全力滿負荷，向新中國建立70周年獻禮”的時期，作業區黨支部動員全體黨員投入到項目建設中去，成立黨員義務監護隊充實施工監護，成立黨員執法隊嚴抓施工違章，成立黨員質量檢查隊管控施工質量，打造黨員精品工程。安排精兵強將參與核對施工材料，調配施工人力，把關工藝處理與施工銜接環節。發揚奉獻精神，提前準備，加班加點，多方協作，有效利用每一個工作日。開展技術攻關，對煉油廠、百江公司等連續運行單位在不停運的情況下完成施工改造，零工時損失對接工藝處理與施工銜接。

    兩個工程的主體項目在9月9日完成，經過試運行對系統又進行了消缺完善，9月20日兩個系統全部正常投用，比計劃工期提前一個月完工，用實際行動向新中國成立70周年獻禮。